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高鋁磚特性:
高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。
高鋁磚生產可以采用不同等級原料的混合配方,以調整制品的Al2O3含量和改善基質組成。混合配料時,應以相鄰級混配為宜,Al2O3含量高的熟料以細粉形式加入,以便與粘土充分作用,使二次莫來石化反應在基質中均勻發生,且使基質成分莫來石化。
高鋁磚的荷重軟化溫度一般為1420-1550℃以上,比粘土質耐火制品高,且隨Al2O3含量的增加而提高。當Al2O3含量<70%時,其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數量比的增加而增高,液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此降低原料中的雜質含量,有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性;當Al2O3>70%時,隨Al2O3含量的增加,荷重軟化溫度增高不明顯。
高鋁磚通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑,同時還加入少量的紙漿廢液,以改善成型性能和提高坯體強度。在制造二級高鋁磚時,由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大,為了減少二次莫來石的生成,配料中一般不宜多加結合黏土。
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